对于一些长线加工的零件，优先考虑的是其产量，定时定量的完成才能获得终端客户的认可。而对于加工企业来说，最重要的反而是成本问题了，量大不是问题，一台机床干不完，我用三台，一个人不够我用三人，但是这样的话各方面的成本都会直线上升，这年头，一个人一年的成本要以10万计了。再者机床的采购成本、维护成本都是大难题。长线加工的零件最适合的就是定制型机床了，专机专用，尽量进行工序的整合，下面就来分享下这台阀杆专用加工机床。

　　这个阀杆的图纸如下：

　　可以看出，这个阀杆的总体长度较长，主要是由车序+铣四方工序组成，我们给出的工艺流程如下：

　　先加工阀杆的顶端：手动上料→ 夹持φ21轴→ 车球面→ 尾座顶紧→ 车外圆→ 挖槽→ 挑T型螺纹→ 下料

　　底部的加工：手动上料→ 夹持φ21轴→ 平端面→ 打顶尖孔→ 顶尖顶紧→ 车外圆各台→ 挖槽→ 挑螺纹→ 铣方→ 下料

　　后期的手动上料又改成了自动后送料、后下料，通过前定位实现定位。两条工序的加工总时长在315秒左右。

　　阀杆专机的配置大概如下：八工位电动刀架，双刀铣刀盘，采用30度斜床身设计的车序+铣方一体，尾座顶尖通过伺服电机单独控制的全数控车方机。

　　为了保证加工精度采用的液压顶尖，同时可以保证铣方的稳定性。

　　最终的自动上下料也着实好好设计了一番，因为工件较长，重量较大，而桁架机械手的成本又太高，专门设计了机械臂进行自动下料。

　　这样的一台机床可以顶两台普通的车床和铣床了，同时又减少了人工，可见在设备上的投资是极为划算的。